簡介編輯

點焊機按照用途分，有萬式(通用式),、專門式;按照同時焊接的焊點數(shù)目分,，有單點式、雙點式,、多點式;按照導電方式分,，有單側的,、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式,、電動機-凸輪式,、氣壓式、液壓式,、復合式(氣液壓合式);按照運轉的特性分,，有非自動化、自動化;按照安裝的方法分,，有固定式,，移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動),、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源),、脈沖焊機(直流脈沖焊機,、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機),。

當工件和電極一定時,，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金),。因此,，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時,，前者可用較小電流(幾千安培),，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類,，還與金屬的熱處理狀態(tài),、加工方式及溫度有關。

為了保證熔核尺寸和焊點強度,，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充,。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件,，又稱硬規(guī)范),，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規(guī)范),。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率,。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,，都有一個上下限,，使用時以此為準。

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響,，隨著電極壓力的增大,，R顯減小，而焊接電流增大的幅度卻不大,，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少,。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小,。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時,，增大焊接電流。

分類

點焊機按用途可以分成兩式（通用式,、專門式）點焊機,；

按同時焊接的焊點數(shù)目分為：有單點式、雙點式,、多點式,；

按導電方式分為：單側的、雙側的,；

按加壓機構的傳動方式分為：腳踏式,、電動機-凸輪式、氣壓式,、液壓式,、復合式（氣液壓合式）；

按運轉的特性分為：非自動化,、自動化,；

按安裝的方法分為：固定式，移動式或輕便式（懸掛式）點焊機,；

按焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分為：垂直行程（電極作直線運動）,、圓弧行程。

工作原理編輯

點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈,，裝配準確后,，送入上、下電極之間,，施加壓力,，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化,，形成熔核;斷電后保持壓力,，使熔核在壓力下冷卻凝固  形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流,、電極壓力,、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質量有重大影響。

點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料,，來達到使它們結合的目的,。點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器,，將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的,。電焊變壓器有自身的特點,，就是具有電壓急劇下降的特性。

在焊條引燃后電壓下降,，電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié),，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓,，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的,，可調(diào)鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器,，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化,，利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料,。來達到使它們結合的目的。

點焊是焊件裝配接接頭,，并壓緊在兩電極之間,，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法,。點焊多  用于薄板的連接,，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒,、汽車駕駛室外殼等,。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路,。上,、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力,。冷卻水路通過變壓器,、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應先通冷卻水,，然后接通電源開關,。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產(chǎn)率,。電極材料常用紫銅,、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣,，主要根據(jù)焊件形狀確定,。安裝電極時，要注意上,、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔,，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程)：

(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段,，確保電極壓緊工件,，使工件間有適當壓力。

(2)焊接時間——焊接電流通過工件,，產(chǎn)熱形成熔核,。

(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度,。

(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降,，開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能,，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙,，使之緊密貼合。

(2)用預熱脈沖提高金屬的塑性,，使工件易于緊密貼合,、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致,。

機械使用編輯

點焊機使用方法：

1,、焊接時應先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時,，電極臂保持互相平行,。

2、電流調(diào)節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定,。通電后電源指示燈應亮,，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得,。

3,、在完成上述調(diào)整后,，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間,，踩下腳踏板,，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時,，電源觸頭開關接通,，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升,，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀,，單點焊接過程即告結束。

4,、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清理一切臟物,、油污、氧化皮及鐵銹,，對熱軋鋼,，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清理氧化皮,。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊,，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質量,。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊,。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1,、焊接時間：在焊接中低碳鋼時,，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應采用強規(guī)范焊接法,，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形,。

2,、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況,。通常金屬導電率越高,，電極壓力越大，焊接時間應越短,。此時所需的電流密度也隨之增大,。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻,，并保證焊點形成時所需要的壓力,。