凹版印刷機在市場上應用廣,，但受互聯(lián)網(wǎng)浪潮的影響,，印刷業(yè)正加速衰落。創(chuàng)新是解決衰退的***辦法,。

近兩年來,，隨著我國凹版印刷機械整體制造水平的提高，國內(nèi)凹版印刷設(shè)備不斷創(chuàng)新,，取得了可喜的成績,。下面詳細介紹凹版印刷機的七項創(chuàng)新技術(shù)。（1）,。凹版印刷機全自動上下料技術(shù)在生產(chǎn)過程中,，全自動上下料技術(shù)通過精確的測量和檢測，自動將不同直徑和寬度的滾筒料提升到夾緊位置,，然后提升裝置自動將成品桶料移出設(shè)備工,，自動檢測提升過程中的原材料和成品。它與生產(chǎn)管理相銜接,，取代了手工操作,，不僅解決了凹版印刷機不能滿足正常生產(chǎn)效率的瓶頸，而且**提高了生產(chǎn)效率,，降低了操作人員的勞動強度,。（2）。凹版印刷機全自動裁切技術(shù)采用全自動裁切技術(shù)后,，整個自動裁切過程只需將輥放在送料架上,，裁切過程即可完成整個裁切動作,，無需人工參與。以厚度為0.018m的bopp薄膜為例,，采用自動切割的方法,，可將廢料長度控制在10m以內(nèi),。自動切割技術(shù)在凹版印刷設(shè)備中的應用,，減少了設(shè)備對操作人員的依賴，提高了工作效率,。

3.凹版印刷機的智能預置印刷技術(shù)

智能印前技術(shù)的應用主要是在初始印版匹配過程中,，減少操作人員使用尺子手動板對齊步驟，直接利用印版輥上的關(guān)鍵槽和版面上的標記線之間的對應關(guān)系,，通過板輥機械零點位置的自動確定,，實現(xiàn)板的初始對準過程；在初始板對齊過程完成后,，根據(jù)顏色間材料長度的計算,，使印版輥的相位自動旋轉(zhuǎn)到可以實現(xiàn)自動預配準的位置，實現(xiàn)預配準的功能,。

4.凹印機半封閉墨槽及下墨輥

凹印機的主要特點：它能有效地防止高速運轉(zhuǎn)時的墨卷現(xiàn)象,。半封閉油墨槽可以減少有機溶劑的揮發(fā)，保證油墨在高速印刷過程中的穩(wěn)定性,。油墨的循環(huán)使用已從18L左右減少到9.8L左右,。由于下墨輥與印版輥之間的間隙始終得到保證，在滾下墨輥和印版輥的過程中,，油墨可以有效地轉(zhuǎn)移到印版輥的網(wǎng)孔上,，從而更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)臺階的減少。

5.凹版印刷機智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

凹版印刷機的主要功能：現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可以讀取所選機器控制系統(tǒng)的運行參數(shù)和狀態(tài),，實現(xiàn)必要的監(jiān)控和參數(shù)備份存儲,；現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可以接受遠程智能數(shù)據(jù)平臺發(fā)出的工藝參數(shù)和相關(guān)命令要求，并實現(xiàn)對是否將遠程智能數(shù)據(jù)平臺發(fā)布的工藝參數(shù)發(fā)送到控制系統(tǒng)人機界面的授權(quán)等,。

6.凹版印刷機的數(shù)字張力

數(shù)字張力是指通過更新人工閥的氣壓,，直接更新人機界面，設(shè)定所需的張力值,。在人機界面中,，對設(shè)備各部分的張力值進行數(shù)字化、準確的表示,，不僅減少了設(shè)備在生產(chǎn)過程中對操作人員的依賴,，而且提高了設(shè)備的智能化運行。

7.凹版印刷機熱風節(jié)能技術(shù)

目前,，在凹版印刷機設(shè)備上使用的熱風節(jié)能技術(shù)有三種：熱泵加熱技術(shù),、熱管技術(shù)和采用LEL控制的熱風自動循環(huán)系統(tǒng),。

1.熱泵加熱技術(shù)。熱泵的能源效率遠高于電加熱,。目前,，凹版印刷機設(shè)備中使用的熱泵一般是空氣能熱泵，實際試驗可節(jié)省60%≤70%,。

2.熱管技術(shù)：采用熱管技術(shù)的熱風系統(tǒng)在運行時,，熱風進入烘箱并通過排氣口排出，出口處設(shè)有二次回風裝置,，其中一個出口空氣直接利用二次熱能循環(huán),，另一部分作為安全排風系統(tǒng)。由于這部分安全廢氣,，熱管換熱器用于有效回收余熱,。

3.采用LEL控制的熱風自動循環(huán)系統(tǒng)。采用LEL控制的自動熱風循環(huán)系統(tǒng)可以達到以下效果：在LEL*小**極限和殘留溶劑不超過標準的前提下,，二次回風可以限度地利用,，節(jié)約能源45%左右，尾氣排放減少30%≤50%,，尾氣處理投資可**降低30%/40%,。